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模具廠商追求精益生產
資訊來源:    資訊編輯:百格精密模具配件

        對很多工廠來說,不增加附加值的最大的部分就是浪費。一個模具制造商應該期待機器直接生產出好的零件,不需要返工,并且不需要或只要很少的時間加工。
        比如說,使用切割表面拋光更好的機床來節省一個小時的人工拋光。這樣生產幾十件零件,就能節省大量的時間和勞動力。生產一次就通過質檢的零件是一個增加附加值的手段。如果使用一部質量很好并且維護地很好的機床,一些質量把關步驟就可以省去。若零件能被更迅速準確地切割,并且不需要加工或仔細地檢查來保證切割的質量,就能很快的進入下一個步驟。
        在傳統的制造廠里,由于機器或是工人的問題而出錯,必須在完工后仔細檢查才可得知。在一個采用精益生產的工廠里,當一個錯誤發生時就能立刻被發現,而且會發現錯誤出現在哪里。這可以通過單件流實現,單件流有時也稱作連續法生產。單件流是一種技術,其中零件是在一個制造單元里生產的。一個制造單元就是一個區域,在這個區域里生產一個零件所需要的一切工具都隨手可取,并且從一個步驟到另一個步驟非常迅速簡便。在一個制造單元中,只有當一個零件全部制作完成,沒有任何缺陷后才能進入下一步。
        因為制造單元的特性,勞動力和機器不必要的移動幾乎被完全消除。因為相同操作緊密相連,部件的裝卸變的非常迅速。因為每臺機器都根據其功能被設為制造單元的一部分,這樣就減少了尋找工具作業的時間。因為每一個零件在上一個工序未完成之前都不會進入下一個工序,也就大大減少了排隊等待的時間。因為部件在這個過程中已經接受檢查,就減少了最終檢查所需要的時間。

 
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